無鉛更健康,綠色電源產品采用綠色制造工藝

2013年12月30日閱讀 333

RoHS是由歐盟立法制定的一項強制性標準，它的核心內容是從2006年7月1日起，新投放歐盟市場的電子電氣設備中不得含有鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯、多溴二苯醚6種有害物質。

其中，“鉛”是我們最熟悉、接觸最多、危害最大的一種，他危害人體中樞神經，造成呆滯、精神錯亂、貧血、生殖功能障礙、高血壓等慢性疾病;鉛對兒童的危害更大，會影響智商和正常發育。RoHS標準中重點規定了鉛的含量不能超過0.1%。因此，行業內習慣上將通過RoHS認證的產品稱為“無鉛”產品。

隨著科學技術的進步和生活水平的提高，電子設備的更新周期越來越短，從而產生大量的電子垃圾。這些電子垃圾絕大部分都采用直接掩埋的方式處理。為了固定電子產品電路板上的電子元配件，每塊板上都要用大量的焊料，傳統的焊料是用錫鉛(63%/37%)。而焊錫中的鉛遇酸雨時發生化學反應而溶解，浸入土壤和污染水源。人飲后在身體內沉積，造成鉛中毒。同時，在電子裝配中，由于作業人員暴露在含鉛的環境中或手工焊接時對鉛的接觸或呼吸，以及對含鉛的錫渣的處理、運輸或再生不當，均可能造成對身體的傷害。據統計，目前全球電子產業每年使用的封裝焊料中有將近20,000噸的鉛。因此如何有效限制鉛的使用，已成為當今電子產業必須面對的重要課題。

不間斷電源制造綠色產品只是需要解決2個問題：1、產品有毒有害物質不能超過標準;2、產品品質要等于或好于含鉛產品。其中第一項基本是由原材料本身決定，有供應鏈管理，加上制程中防止與含有害物質的材料混合而增加隔離措施，同時使用無鉛合金生產即可解決;而第二項則由整個生產工藝決定，包括為生產準備的原材料、合金、助焊劑、設備能力及最佳化制程參數等等。

無鉛合金焊錫是無鉛焊接的基礎，它連接PCB印制板與元器件構成產品，其特性如熔化溫度、機械強度、抗疲勞等將直接關系到焊接效果，從而影響焊接產品的可靠性，它的挑選是RoHS綠色制造工藝的關鍵!經過研發人員超過十年的積極研究與對比，長城電源最終選用的是錫-銀-銅(Sn-Ag-Cu)合金焊料。

錫-銀-銅(Sn-Ag-Cu)在包括導電性能、拉伸強度、抗疲勞性能等整體性能上都超過了錫-鉛(Sn-Pb)。另外，由于加入了銀元素，銀銅錫在電阻率上要比其他2個系列要小，在導電性能上比其他2個系列要強。不過由于銀、銅都是貴重金屬，無鉛焊錫的成本比有鉛焊錫的成本高很多。并且錫-銀-銅合金焊料的熔點比錫-鉛高很多，這就對企業的制造工藝和操作人員的技術水平要求更高。

另外，為了絕對確保電源產品毫無污染，制造流程符合無鉛化標準，由無鉛焊錫技術串連無鉛電容、無鉛電路板、與無鉛線材等各項原材料，全面導入無鉛綠色制造工藝，以確保不間斷電源產品完全符合無鉛標準。采用錫銀銅作為焊料，既能一定程度上提升產品性能和穩定性，符合RoHS標準，很好保護工人、消費者身體健康和保護環境。